Fabrica ACORDO ICSM

Procesarea începe cu pregătirea materiei prime. Șpanul de aluminiu provenit din operațiuni de strunjire, frezare și alte prelucrări mecanice este introdus într-un sistem automatizat de alimentare, prevăzut cu pâlnie de recepție, rezervor tampon, masă vibrantă și transportoare industriale. Materialul trece printr-un sistem de separare a pieselor metalice voluminoase, după care este mărunțit într-un tocător industrial, până la obținerea unor particule cu dimensiuni controlate, de aproximativ 2–3 mm. Această pregătire asigură omogenizarea materialului și facilitează operațiunile ulterioare de separare și tratare.

Un element esențial al procesului îl reprezintă separarea contaminanților și recuperarea fluidelor tehnologice. Materialul mărunțit este tratat într-o centrifugă industrială cu funcționare continuă, destinată separării componentelor lichide, în special uleiuri și emulsii rezultate din prelucrarea mecanică. Fluxul continuă prin sisteme de cernere și separare magnetică, care permit îndepărtarea prafului și a particulelor feroase fine. Astfel, aluminiul este pregătit pentru procesarea termică în condiții controlate.

Înainte de topire, șpanul parcurge un proces de uscare într-un echipament industrial cu cilindru rotativ, proiectat să opereze la temperaturi de aproximativ 300–500°C. Instalația utilizează arzătoare pe gaz, sisteme automatizate de control al temperaturii și monitorizarea atmosferei prin sonde de oxigen. Prin eliminarea umidității, a emulsiilor reziduale și a componentelor volatile, această etapă contribuie la pregătirea corespunzătoare a materiei prime și la reducerea fumului generat în procesul ulterior de topire.

Tehnologia de uscare este completată de sisteme de postcombustie și recuperare energetică. Gazele rezultate sunt gestionate printr-un ansamblu tehnologic care include ciclon orizontal, cameră de postardere și ventilatoare de aspirație și recirculare. Energia termică recuperată este valorificată în cadrul procesului, inclusiv pentru alimentarea termică a sistemului de uscare. Această integrare permite optimizarea consumurilor energetice și utilizarea mai eficientă a energiei generate în instalație.

Transformarea propriu-zisă a aluminiului are loc în cuptorul industrial de topire. Fabrica este prevăzută cu un cuptor reverberator static, cu puț lateral și volum de aproximativ 12 tone, proiectat să opereze la temperaturi de circa 700°C și cu o capacitate nominală de topire de aproximativ o tonă pe oră. Instalația este echipată cu patru arzătoare pe gaz, sistem automatizat de control al amestecului aer-combustibil, monitorizarea nivelului metalului lichid prin senzor laser și sisteme de recuperare a căldurii din gazele de evacuare.

Configurația cuptorului permite gestionarea procesului de topire și a condițiilor termice, urmărind obținerea unei băi metalice corespunzătoare operațiunilor ulterioare de tratare și turnare. Sistemele de ventilație, captare și filtrare a gazelor sunt integrate în configurația instalației pentru controlul emisiilor rezultate din procesul metalurgic.

După topire, aluminiul lichid este transferat într-un cuptor de menținere cu înclinare, cu un volum de aproximativ șase tone. Acesta asigură păstrarea temperaturii și omogenității metalului până la intrarea în linia de tratare și turnare. Transferul metalului lichid către operațiunile următoare se realizează prin canale refractare specializate, denumite spălătoare, utilizând curgerea gravitațională.

Un rol fundamental în obținerea calității metalurgice îl are sistemul de degazare și filtrare a aluminiului lichid. Instalația de degazare continuă utilizează injecția controlată de gaz inert, azot și/sau argon, prin intermediul unui rotor special care dispersează gazul în masa metalului lichid. Procesul urmărește eliminarea hidrogenului dizolvat și reducerea impurităților și incluziunilor nemetalice. Sistemul este amplasat înaintea liniei de turnare și este completat de o unitate de filtrare cu control termic.

După tratarea metalurgică, aluminiul este direcționat către linia automatizată de turnare în lingouri. Instalația este prevăzută cu o lingotieră cu 120 de forme, sistem de răcire și mecanisme automate de extragere a lingourilor, având o capacitate nominală specificată de aproximativ zece tone pe oră. Automatizarea procesului este susținută de un sistem de control laser, iar manipularea și stivuirea produselor sunt integrate într-o celulă robotizată cu robot antropomorf cu șase axe.

Produsul rezultat este astfel transformat din deșeu de aluminiu într-o formă metalică standardizată, pregătită pentru identificare, manipulare, depozitare și livrare către beneficiarii industriali.

Întregul proces este susținut de un sistem de monitorizare și control SCADA, care permite colectarea datelor tehnologice, supravegherea echipamentelor și vizualizarea parametrilor de funcționare în timp real. Digitalizarea procesului oferă premisele unei gestionări integrate a producției și ale unei trasabilități extinse a materialelor.

Calitatea metalului este verificată printr-o infrastructură proprie de laborator, dotată cu spectrometru cu emisie optică, analizator portabil XRF, detector de gaze pentru verificarea hidrogenului din baia metalică și echipamente pentru pregătirea și testarea probelor. Acestea permit determinarea compoziției chimice, verificarea caracteristicilor metalurgice și ajustarea tratamentelor înainte de turnare, în funcție de rezultatele analizelor.

La ACORDO ICSM, tehnologia nu este privită ca o succesiune de operațiuni independente, ci ca un sistem industrial integrat. De la pregătirea șpanului și recuperarea metalului până la tratarea topiturii, turnarea automatizată și verificarea în laborator, fiecare componentă contribuie la obiectivul final: obținerea unui aluminiu reciclat cu proprietăți controlate și valoare industrială.

Nu ne limităm la recuperarea aluminiului. Investim în tehnologia necesară pentru a-l transforma într-o resursă metalurgică pentru următorul ciclu industrial.

ACORDO ICSM – tehnologie, precizie și valoare adăugată în reciclarea aluminiului.