Controlul calității lingourilor de aluminiu reciclat
ACORDO aplică controale de calitate menite să susțină conformitatea cu specificațiile de aliaj agreate, o producție constantă, trasabilitatea și cerințele clienților. Verificările însoțesc materialul de la topire și degazare, prin turnare, până la livrarea lingourilor și a documentației aferente.
Parametri de control
Ce verificăm la fiecare serie
Control 01
Compoziția chimică
Verificare față de limitele chimice specificate.
Control 02
Specificația aliajului
Conformitatea cu clasa de aliaj agreată și cu cerințele clientului.
Control 03
Analiza spectrometrică
Măsurarea elementelor de aliere și a elementelor reziduale.
Control 04
Măsurarea nivelului de hidrogen
Măsurarea conținutului de hidrogen din aluminiul lichid, pentru evaluarea calității băii și a eficienței degazării.
Control 05
Controlul greutății
Verificarea greutății lingoului față de specificațiile agreate.
Control 06
Trasabilitate
Identificarea seriilor de producție și a documentelor de calitate asociate.
Control 07
Inspecție vizuală și de suprafață
Verificarea defectelor vizibile, a neregularităților de turnare și a contaminării.
Control 08
Certificatul de calitate
Furnizarea rezultatelor analizei chimice și a documentației aferente seriei, după cum s-a convenit.
Control 09
Specificații specifice clientului
Conformitatea cu compoziția chimică, dimensiunile, greutatea și cerințele de documentație agreate.
Fluxul procesului
De la topire la livrare
Etapa 01
Topire și degazare
Etapa 02
Măsurarea hidrogenului și analiza spectrometrică
Etapa 03
Turnare și controlul greutății
Etapa 04
Inspecție vizuală și trasabilitate
Etapa 05
Documentația calității și expediere
Aliaje livrate
Prezentare generală a aliajelor
Aluminiu 7050
Aliaj de înaltă rezistență pentru aeronautică, cu rezistență la oboseală și la fisurarea prin coroziune sub tensiune.
Caracteristici principale
- Rezistență mecanică și tenacitate la rupere ridicate
- Bună rezistență la coroziunea sub tensiune și la exfoliere
- Selectat frecvent pentru plăci groase și piese structurale
Aplicații
Cadre de fuzelaj, pereți despărțitori, structuri de aripi
Forme tipice
Plăci, foi, bare
Aluminiu 7175
Aliaj de înaltă rezistență din seria 7xxx, utilizat în aplicații structurale unde tenacitatea la rupere și comportamentul la coroziune sub tensiune sunt importante.
Caracteristici principale
- Rezistență mecanică ridicată
- Rezistență îmbunătățită la fisurarea prin coroziune sub tensiune în starea T73
- Sudabilitate în general redusă; se preferă îmbinarea cu elemente mecanice
Aplicații
Piese structurale de aeronave, armături și componente de înaltă rezistență
Forme tipice
Plăci, foi, bare
Aluminiu 2024
Aliaj aluminiu–cupru apreciat pentru rezistența ridicată și comportamentul la oboseală, în special în aplicațiile din foi și plăci pentru aeronautică.
Caracteristici principale
- Raport ridicat rezistență/greutate
- Bună rezistență la oboseală și prelucrabilitate
- Rezistență la coroziune mai scăzută decât la multe aliaje din seria 6xxx; poate fi necesară protecție
Aplicații
Îmbrăcăminte de aeronave, structuri de fuzelaj, piese prelucrate
Forme tipice
Foi, plăci, bare
Aluminiu 6061
Aliaj călibil termic din sistemul Al-Mg-Si-Cu, versatil, care echilibrează rezistența, rezistența la coroziune și prelucrabilitatea.
Caracteristici principale
- Rezistență bună pentru uz general
- Bună rezistență la coroziune și prelucrabilitate
- Sudabil cu proceduri corespunzătoare
Aplicații
Componente structurale, transport, utilaje și inginerie generală
Forme tipice
Profiluri extrudate, plăci, foi, bare
Aluminiu 6063
Aliaj Al-Mg-Si potrivit pentru extrudare, cu finisaj de suprafață bun și rezistență la coroziune.
Caracteristici principale
- Extrudabilitate și finisaj de suprafață excelente
- Bună rezistență la coroziune
- Rezistență în general mai scăzută decât 6061, în condiții comparabile
Aplicații
Profile de arhitectură, cadre, radiatoare și țevi
Forme tipice
Profile extrudate, țevi
Aluminiu 6060
Aliaj de extrudare Al-Mg-Si cunoscut pentru calitatea suprafeței și adaptabilitatea la forme complexe de profil.
Caracteristici principale
- Extrudabilitate foarte bună
- Potențial bun de anodizare și finisaj de suprafață
- Rezistență moderată și bună rezistență la coroziune
Aplicații
Profile de arhitectură, cadre de ferestre și uși, extrudări generale
Forme tipice
Profile extrudate, țevi
Comparația compoziției chimice (% masice)
Limitele de compoziție publicate, caracteristice aliajelor deformabile uzuale. Valorile sunt indicative; standardul aplicabil și specificația de achiziție prevalează.
| Aliaj | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Zr | Ti | Al (min.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 7050 | ≤0,12 | ≤0,15 | 2,0–2,6 | ≤0,10 | 1,9–2,6 | ≤0,04 | 5,7–6,7 | 0,08–0,15 | ≤0,06 | Rest |
| 7175 | ≤0,15 | ≤0,20 | 1,2–2,0 | ≤0,10 | 2,1–2,9 | 0,18–0,28 | 5,1–6,1 | — | ≤0,10 | Rest |
| 2024 | ≤0,50 | ≤0,50 | 3,8–4,9 | 0,30–0,9 | 1,2–1,8 | ≤0,10 | ≤0,25 | — | ≤0,15 | Rest |
| 6061 | 0,40–0,8 | ≤0,70 | 0,15–0,40 | ≤0,15 | 0,8–1,2 | 0,04–0,35 | ≤0,25 | — | ≤0,15 | Rest |
| 6063 | 0,20–0,6 | ≤0,35 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0,45–0,9 | ≤0,10 | ≤0,10 | — | ≤0,10 | Rest |
| 6060 | 0,30–0,6 | 0,10–0,30 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0,35–0,6 | ≤0,05 | ≤0,15 | — | ≤0,10 | Rest |