Preluăm și valorificăm șpan de aluminiu, șpan brichetat, aluminiu solid și doze de aluminiu provenite din deșeuri de ambalaje, transformându-le în lingouri de aluminiu reciclat. Prin tehnologii industriale de procesare și controlul compoziției chimice, contribuim la recuperarea resurselor și reintegrarea aluminiului în circuitul economic.
Organizăm transportul, punem la dispoziție containere identificate prin cod QR și înregistrăm fiecare intrare la cântarul-pod al fabricii.
Laborator propriu cu spectrometru, analizor portabil XRF și cuptor de laborator. Fiecare lot pleacă însoțit de buletinul de analiză.
Turnăm loturi pe cerințele clientului, paletizate robotizat, cu greutate înregistrată și marcaj turnat direct în lingou.
Pașii procesului
Fiecare etapă are puncte definite de control al calității, iar datele de proces sunt înregistrate automat de sistemul SCADA.
Fiecare transport este înregistrat și cântărit, iar materialele sunt identificate în funcție de proveniență, tip și caracteristici. Se verifică documentele aferente transportului și se efectuează controlul vizual și prelevarea probelor, pentru evaluarea condițiilor de acceptare.
Deșeurile sunt evaluate în funcție de compoziția chimică, umiditate, impurități și caracteristicile aliajului. Analizele de laborator contribuie la identificarea materialelor și la stabilirea condițiilor adecvate de procesare. Gestionarea separată a loturilor susține controlul calității și trasabilitatea.
Fabrica vizează valorificarea mai multor categorii de deșeuri de aluminiu: șpan industrial, șpan brichetat, aluminiu solid și doze de aluminiu provenite din deșeuri de ambalaje. În funcție de caracteristicile fiecărui material, pregătirea poate include sortarea, îndepărtarea impurităților și separarea eventualelor particule feroase. Scopul este obținerea unui material adecvat procesării și reducerea pierderilor de metal în etapele următoare.
Pentru șpanul provenit din prelucrarea mecanică, uscarea reprezintă o etapă esențială pentru reducerea umidității și a reziduurilor de emulsie. Fabrica dispune de un sistem de uscare rotativă, cu recuperarea energiei și cameră de post-ardere pentru tratarea gazelor rezultate din proces. Pregătirea corespunzătoare a materialului contribuie la îmbunătățirea randamentului de topire și la reducerea pierderilor prin oxidare.
Materialul pregătit este introdus controlat în cuptorul de topire. Pentru șpanul de aluminiu, instalația utilizează tehnologia Vortex, care antrenează particulele sub suprafața băii de metal, limitând contactul cu aerul și reducând oxidarea. Procesul se desfășoară cu monitorizarea parametrilor operaționali, inclusiv a temperaturii și a condițiilor de alimentare, pentru utilizarea eficientă a materiei metalice și a energiei.
Aluminiul topit este pregătit pentru turnare prin controlul temperaturii și al compoziției chimice, îndepărtarea zgurii atunci când este necesar și reducerea gazelor dizolvate și a incluziunilor nemetalice. Sistemul de degazare permite controlul parametrilor de operare și contribuie la obținerea unui metal lichid cu caracteristici adecvate cerințelor de producție.
După verificarea parametrilor metalului lichid, aluminiul este transferat către linia de turnare. Temperatura și condițiile de operare sunt controlate pentru obținerea lingourilor de aluminiu reciclat, destinate utilizării ca materie primă secundară în industrie.
Lingourile sunt cântărite, marcate, paletizate și pregătite pentru livrare. Documentația lotului poate include rezultatele analizelor chimice, data producției, greutatea și informațiile necesare trasabilității. Această etapă asigură identificarea produsului finit și corelarea acestuia cu datele relevante din procesul de fabricație.
Materiale
Verificăm fiecare transport la recepție. Materialele care nu respectă criteriile sunt refuzate sau redirecționate către operatori autorizați.
Trimiteți-ne compoziția și cantitatea estimată, iar noi revenim cu o ofertă.
